本标准适用于航空用钢丝绳，也适用于重要机械和仪器等用钢丝绳。
　 1分类
　 钢丝绳按结构分为1×7、1×19、6×7+IWS、6×19+IWS、6×7+NF和6×19+NF等6种
　 2尺寸
　 1钢丝绳直径及其允许偏差应分别符合表1～表6的规定。
　 2钢丝绳用镀锌钢丝的直径允许偏差规定如下：钢丝直径小于和等于0．40mm者为 mm，直径大于0．40mm者为 mm。
　 3每个包装件内钢丝绳总长度应不小于300 m，单根长度不小于25 m。
　 4标记示例：结构为6×7+IWS、绳径1．80mm钢丝公称抗拉强度级1 870N／mm2、锌层B级钢丝绳其标记为1．8 ZBB6×7+IWS 1870 ZS
　 3技术要求
　 材料
　 一钢丝绳用钢应符合GB 699—88《优质碳素结构钢技术条件》的规定，钢号由供方选择，但其硫、磷含量各不大于0．030％。
　 2钢丝绳用镀锌钢丝制造，钢丝镀锌层应均匀、连续、无裂纹和剥落现象。
　 3钢丝绳中的有机物芯应用棉纱或麻制成并在中性油脂中浸透。
　 二捻制质量
　 1钢丝绳中各股及每股中各钢丝，均应绞合紧密，不得有叠痕、突起、折断、压伤及错乱交叉的钢丝。
　 2钢丝绳中钢丝表面不应有刮伤、压扁或硬弯等缺陷。
　 3钢丝绳的捻制方向，除单股绳为左捻外，其余均为右交互捻。
　 4钢丝绳中股的捻距和股中钢丝的捻距在其全长上应均匀。钢丝绳的捻距为绳径的6～8倍，股和单股绳中钢丝的捻距应不超过股径的12倍。
　 5钢丝绳应不松散。钢丝绳中心股和外层股中心丝应加粗。
　 6钢丝绳中钢丝接头应尽量减少，必须接头时，接头距离不得小于8 m，钢丝接头应密封在绳股内部，不得露在外面。
　 7钢丝绳表面应涂少量中性油脂。
　 三试验方法
　 1钢丝绳表面检查用目测。
　 2钢丝绳的直径测量用精确度为0．01 mm量具进行。
　 3钢丝绳不松散检查是将钢丝绳的任一端中的任一股拆开3个捻距后，仍能使其恢复到原来位置。
　 4钢丝绳破断拉力试验按GB 8358—87《钢丝绳破断拉伸试验方法》进行。
　 5钢丝绳疲劳试验按YB 42—73《直径6．5毫米以下钢丝绳疲劳试验法》进行。
　 6钢丝拉力和打结试验按GB 228—87《金属拉伸试验方法》进行。
　 7钢丝扭转试验按GB 239—84《金属线材扭转试验方法》进行。
　 8钢丝锌层重量试验按GB 2973—82《镀锌钢丝锌层重量试验方法》进行，仲裁试验时采用重量法。
　 五检验规则
　 1检查和验收
　 钢丝绳由供方技术监督部门进行检查和验收。
　 2组批规则
　 钢丝绳应按批验收，每批应由同一结构、同一直径、同一公称抗拉强度和同一锌层级别的钢丝绳组成。
　 3取样数量
　 1钢丝绳应逐盘进行外观、结构、直径和捻制质量检查。
　 2从每批提交验收的钢丝绳中，任取10％但不少于一盘进行质量检查，每盘按下列规定取样。
　 1钢丝绳破断拉力试验试样一个。
　 2钢丝绳疲劳试验试样一个。
　 3钢丝绳拆股试验试样一个，从该试样中任拆一股作钢丝试验，中心股和中心丝不作试验，仅取6根钢丝作锌层质量试验。
　 4单股钢丝绳仅作钢丝绳破断拉力试验和取3根钢丝作锌层试验。
　 4复验与判定规则
　 当初试不合格时，应加倍取样复验不合格项目，复验仍不合格则应逐盘试验，合格者交货。
　 6包装、标志及质量证明书
　 钢丝绳包装、标志及质量证明书按GB 2104—88《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》进行，包装采用第三种类型。